球磨機(jī)燒瓦問題的頻發(fā)會導(dǎo)致球磨機(jī)的生產(chǎn)效率降低，影響整個生產(chǎn)線的正常運行，導(dǎo)致球磨機(jī)燒瓦的因素有很多，本文通過對球磨機(jī)燒瓦問題的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決球磨機(jī)燒瓦問題的措施。

一、球磨機(jī)燒瓦的原因分析

1、 潤滑油使用不合理

（1）選用油不當(dāng)

有些企業(yè)的基層管理人員和加油工人對潤滑油方面的知識了解甚少，存在著混用和亂用潤滑油的現(xiàn)象。我們都知道，球磨機(jī)整個重量由兩端軸承支撐，屬低轉(zhuǎn)速、重載荷設(shè)備。其對潤滑油的粘度等各項指標(biāo)都有非常嚴(yán)格的要求。潤滑油粘度過高，阻力增大，流動性小，不能及時流到空心軸和軸瓦的表面上形成油膜，粘度過低，油膜的承載能力降低，且容易被破壞。

（2）潤滑油變質(zhì)或混有雜物

由于車間管理不善或崗位工責(zé)任心不強(qiáng)，軸承座兩端封閉不嚴(yán)和損壞，軸承觀察孔蓋長期不蓋等原因，致使大量的灰塵和其它雜物進(jìn)人主軸承殼體內(nèi)和潤滑油混在一起，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，空心軸和軸瓦的摩擦阻力增大；另外，球面瓦冷卻水管接頭不嚴(yán)密或球面瓦水腔產(chǎn)生裂紋，都會使冷卻水混人潤滑油中，再加上潤滑油在長期的使用中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物和雜質(zhì)等，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，粘度降低，失去潤滑性能。

2、刮瓦不當(dāng)

刮瓦軸承，把原本是面接觸硬刮成了點接觸，其主要的想法可能是使在凹坑內(nèi)能儲存一點潤滑油，供潤滑之用。其實，近代潤滑理論已經(jīng)表明：潤滑主要是油膜的作用，而形成油膜必須要有楔形間隙，凹坑內(nèi)的潤滑油不能幫助油膜的形成，而接觸點能劃破油膜，對潤滑不利。可見，刮瓦不當(dāng)也可能是主軸承燒瓦的一個原因。

3、球形瓦擺動不靈活

為使瓦面與軸頸均勻接觸，載荷均布，所以在主軸承設(shè)計時大都采用球形瓦結(jié)構(gòu)，這種球形瓦結(jié)構(gòu)能隨中空軸的轉(zhuǎn)動而作相應(yīng)的多維擺動。但實際運轉(zhuǎn)時卻不容易保證其運轉(zhuǎn)靈活，主要原因：一是接觸面太大，妨礙球面擺靈活；二是軸承座凹球面的溝槽，妨礙球形瓦擺靈活。因此，由于球形瓦擺動不靈活，造成受力不均，使局部出現(xiàn)燒瓦。

4、其它因素

如軸承殼體產(chǎn)生裂紋、漏油、潤滑油損耗，使油面降低，球面瓦自身的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等。

二、預(yù)防措施

1、加強(qiáng)潤滑管理，操作工和管理人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)，掌握潤滑的有關(guān)知識，嚴(yán)格按照球磨機(jī)的技術(shù)要求選用潤滑油，禁止亂用和混用潤滑油；

2、車間應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，搞好球磨機(jī)主軸承的密封堵漏工作；

3、嚴(yán)禁球磨機(jī)超負(fù)荷運行，尤其在啟動時，應(yīng)在球磨機(jī)空心軸上撒些潤滑油，或先啟動輔助傳動裝置轉(zhuǎn)幾圈，然后，再啟動主傳動裝置，使球磨機(jī)運轉(zhuǎn)；

4、要經(jīng)常檢查球磨機(jī)軸承的溫度和球磨機(jī)電流的變化情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫度升高或電流不正常，應(yīng)立即停機(jī)，查清原因，及時處理；

5、注意觀察和檢查主軸承及稀油站的冷卻水管路，保證水路暢通；

6、在檢查或修理主軸承時，要及時清理冷卻水腔，以免水中泥砂堵塞水腔，造成主軸承的熱量無法帶走而發(fā)熱燒瓦；

7、注意主軸承的密封，防止灰塵進(jìn)入及潤滑油外漏。灰塵進(jìn)入主軸承后，不僅會加速軸瓦的磨損，同時還會使?jié)櫥妥冑|(zhì)，降低潤滑油的使用壽命。

本文從采取多方面的措施預(yù)防球磨機(jī)燒瓦現(xiàn)象的發(fā)生，對保證球磨機(jī)的正常運行具有重要的現(xiàn)實意義，水泥廠要對球球磨機(jī)的燒瓦現(xiàn)象引起做夠的重視，保證球磨機(jī)的安全生產(chǎn)，從而提高整個水泥廠的生產(chǎn)效率。

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