隨著鎢資源的不斷采掘，我國(guó)鎢礦品位降低，嵌布粒度變細(xì)，鎢細(xì)泥的回收率也普遍較低，因此，對(duì)鎢細(xì)泥的回收工藝的研究成了熱門話題。浮選是鎢細(xì)泥回收的重要工藝，不同類型的鎢細(xì)泥，浮選工藝也不盡相同，這里，就鎢細(xì)泥的浮選工藝進(jìn)行研究。

1、黑鎢細(xì)泥的浮選工藝

隨著對(duì)黑鎢細(xì)泥研究的不斷深入，浮選工藝也逐漸成為黑鎢細(xì)泥回收的一種重要方法，黑鎢細(xì)泥常以脂肪酸、胂酸、膦酸類、羥肟酸類為捕收劑，硝酸鉛為活化劑，水玻璃為抑制劑。主要浮選方法除常規(guī)浮選外，還有選擇性絮凝、載體浮選、油團(tuán)聚浮選等。選擇性絮凝主要是先添加pH調(diào)整劑和脈石分散劑將各種礦物分散，然后加入選擇性絮凝劑使目的礦物絮凝，再使用重、磁、浮等工藝將目的礦物與脈石分離。該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易工業(yè)化，但目前仍需要加強(qiáng)絮凝劑、調(diào)整劑和分散劑的研發(fā)。針對(duì)細(xì)粒黑鎢礦以FD為選擇性絮凝劑，分別研究了水玻璃、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、酸化水玻璃對(duì)石英、螢石、方解石、石榴子石的分散作用，結(jié)果表明六偏磷酸鈉是微細(xì)粒黑鎢礦選擇性絮凝工藝中合理的分散劑。

載體浮選是細(xì)粒礦物在捕收劑疏水作用下以粗粒礦物為載體達(dá)到浮選目的，該工藝對(duì)目的礦物和載體有嚴(yán)格的要求，在實(shí)踐應(yīng)用中還有一定困難。在黑鎢細(xì)粒的載體浮選中可將粗粒級(jí)的黑鎢礦作為載體，改善微細(xì)粒黑鎢礦的分選效果。

油團(tuán)聚浮選工藝是指在中性油的橋聯(lián)作用下，使礦粒間聚合成球狀團(tuán)而達(dá)到分選。該工藝具有藥劑用量大導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。

選擇性絮凝、載體浮選、油團(tuán)聚浮選目前尚處于試驗(yàn)研究階段，在工業(yè)生產(chǎn)中較少應(yīng)用。

2、黑、白混合鎢細(xì)泥的浮選工藝

大部分鎢選礦廠的鎢細(xì)泥中既含有黑鎢礦也含有白鎢礦，由于白鎢礦嵌布粒度較細(xì)，重選流程對(duì)其適應(yīng)性較差，浮選就成為白鎢選礦的主要方法。白鎢礦的浮選一般采用碳酸鈉、石灰等作礦漿pH值調(diào)整劑，水玻璃、六偏磷酸鈉等作脈石抑制劑，脂肪酸類為捕收劑，也有少量使用螯合捕收劑。BK416是一種改性脂肪酸的混合物，具有良好的選擇性和捕收能力，而且抗低溫性強(qiáng)，對(duì)微細(xì)粒白鎢礦有很好的回收效果。以WO3品位0.45%的某白鎢重選尾礦為研究試樣，以BK416為鎢礦捕收劑，采用“預(yù)先浮選-常溫浮選-加溫精選”的全浮選工藝，后閉路試驗(yàn)獲得WO3品位59.13%，回收率65.72%。

當(dāng)黑、白鎢礦細(xì)泥混浮回收時(shí)，浮選適宜的pH值在7～8范圍內(nèi)，一般采用以改性水玻璃或水玻璃為主的組合藥劑為脈石抑制劑，硝酸鉛為活化劑，多種捕收劑組合使用，根據(jù)礦石性質(zhì)選擇合理的工藝流程，能獲得較好的選別效果。

羥肟酸可用于鎢、錫及銅、鋅、鐵的氧化礦等礦物的浮選，其中應(yīng)用于黑鎢礦浮選以苯甲羥肟酸為佳。731氧化石蠟皂是一種復(fù)雜的有機(jī)混合物，其主要成分為脂肪酸皂，是較為常用的白鎢礦的捕收劑。針對(duì)鎢細(xì)泥鎢回收率低、金屬流失嚴(yán)重的問(wèn)題，對(duì)某鎢細(xì)泥進(jìn)行全浮選試驗(yàn)，結(jié)果表明：組合捕收劑苯甲羥肟酸+731氧化石蠟皂能有效回收黑、白鎢礦，在pH值為7～8的弱堿性條件下，鎢的回收率達(dá)到86.01%，比常規(guī)的重選方法高20個(gè)百分點(diǎn)以上。

某選廠鎢細(xì)泥為白鎢加溫精選-黑鎢搖床重選后的尾礦，作業(yè)回收率僅為20%左右，產(chǎn)品中90%的鎢分布于30μm以下的粒級(jí)，且該細(xì)泥若直接浮選選別難度較大。根據(jù)細(xì)泥性質(zhì)，考察了脫藥-浮選法、脫泥脫藥-浮選法、加酸中和浮選法、直接浮選法等的選別效果，經(jīng)試驗(yàn)研究，采用預(yù)先脫泥脫藥-浮選工藝流程選別效果更好。結(jié)果表明，可從WO?品位4.14%的鎢細(xì)泥給礦，獲得WO?品位為35.20%、回收率為86.34%的鎢細(xì)泥精礦。

以上介紹了不同鎢細(xì)泥的浮選工藝，由介紹可知，不同類型的鎢細(xì)泥，我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行浮選時(shí)需區(qū)別對(duì)待，以便能獲得較好的選別指標(biāo)。目前，鎢細(xì)泥的回收率并不高，更多適合鎢選別的浮選工藝有待深入挖掘。

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