動鄂及齒板作為顎式破碎機的主要零部件，在實際作業(yè)中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接結構，由于其結構復雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內(nèi)尚未見使用焊接結構的動鄂。

按結構特點，可把動鄂分成箱型結構與非箱型加筋結構兩種。

1、箱型結構動鄂

支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由于下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續(xù)使用。

2、非箱型加筋結構動鄂

對于型號較小的復擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截面形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其后部有若干條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截面呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用于動鄂使其彎曲時，由于動鄂剖面的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂后部的加筋板表面承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截面呈反“E”型，即動鄂后部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖面的中性層靠近動鄂后部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其后部平板表面的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由于動鄂齒板的上端部已位于動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產(chǎn)生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平面上產(chǎn)生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產(chǎn)生較大的拉力。實際工程中發(fā)生過聯(lián)接螺栓被拉斷的現(xiàn)象。如果巧妙的利用斜面連接原理，則可減小聯(lián)接螺栓的尺寸并保證其安全可靠。

齒板的結構

齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較明顯。

齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現(xiàn)有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既堅硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得著得普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后來又分為三角形和梯形表面。

對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證產(chǎn)品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。

顎式破碎機經(jīng)過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，制造容易，維修方便等特點。所以，直到現(xiàn)在仍然廣泛地用于采礦、選礦、建筑材料和環(huán)境工程中。他在礦業(yè)中多半用來對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業(yè)中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中，物料的破碎是在兩塊顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性擺動，當動顎靠近固定顎板時，則位于兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)排礦口排出到達下個工藝環(huán)節(jié)。

目前，顎式破碎機應用址廣泛的只有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖桿機構顎式破碎機和動顎作復雜擺動的曲柄搖桿機構顎式破碎機。前者多半制成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的，其破碎比可達10，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，復雜擺動顎式破碎機已向大型化方向發(fā)展。