水泥粉磨是水泥生產(chǎn)工藝中較重要的環(huán)節(jié)，在水泥生產(chǎn)過程中，粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%-75%，要想實現(xiàn)水泥行業(yè)的節(jié)能減排就要從水泥粉磨系統(tǒng)出發(fā)，通過合理的技術(shù)改造，采取科學(xué)合理的方法降低粉磨系統(tǒng)的能耗。

一、選擇適合的水泥粉磨用能系統(tǒng)

當(dāng)前粉磨水泥的形式有球磨機系統(tǒng)、輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)和輥磨(立磨)系統(tǒng)。

1、球磨機系統(tǒng)

此系統(tǒng)主要有：球磨機+選粉機+收塵器+風(fēng)機等組成圈流系統(tǒng)；球磨機+收塵器+風(fēng)機等組成開流系統(tǒng)。此系統(tǒng)工藝簡單、運行效率高、混合均勻、顆粒形貌好，土建量較低，占地面積較小。投資相對較少。缺點是電耗高，產(chǎn)量低等。

2、輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)

輥壓機與球磨機組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)(包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等)已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案、這是由于輥壓機的粉磨效率約為球磨機的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。此系統(tǒng)電耗低，出磨水泥的溫度較低，水泥強度均勻性比較好。缺點是水泥的顆粒級配范圍窄，投資較大等。

3、式磨(立磨)

立磨和輥壓機的粉磨效率高、能耗低，可以大幅度增加產(chǎn)量，克服了球磨機能耗利用率低(3％-6％)的致命弱點。其優(yōu)點粉磨效率高、電耗低、烘干能力強(可利用水泥窯余熱氣體)、系統(tǒng)簡單(集破碎、粉磨、烘干、選粉一體)、占地面積小、控制方便、噪音低。

通過對比不同的粉磨系統(tǒng)有其不同程度的優(yōu)勢和不足，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時，特別是對現(xiàn)有磨機進(jìn)行改造時，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價比選擇適合自己企業(yè)的方案。

二、從原料條件方面降低能耗

1、低人磨物料粒度

因為人磨物料粒度小．就可以減小鋼球直徑。在鋼球裝載量相同時，使鋼球個數(shù)增多，鋼球的總表面積增大，因而就增強了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?/p>

2、盡量選用易磨性好的原料

盡量選用易磨性好的原料．出窯熟料經(jīng)過適當(dāng)陳放降溫，并使熟料中的CaO吸水而變?yōu)镃a(0H)₂在這一轉(zhuǎn)換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。

3、控制人磨物料溫度和水份

水泥磨物料溫度過高會對水泥粉磨的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗產(chǎn)生較大影響。入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，磨機在研磨時，大部分機械能也將轉(zhuǎn)為熱能，而物料的易磨性隨溫度的升高而降低，這使得能耗大大提高，因此需要嚴(yán)格控制放磨物料的溫度。人磨物料水分對普通干法鋼球磨機的生產(chǎn)影響較大。水分過高易使物料堵塞隔倉板和出料蓖板。出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，使粉磨效率降低，磨機產(chǎn)量降低，電耗增加。因此，嚴(yán)格控制物料水分，也有利于降低粉磨能耗。

三、工藝及控制角度降低能耗

1、強化磨內(nèi)通風(fēng)

強化磨內(nèi)的通風(fēng)能夠及時排出磨內(nèi)的微粉，減少物料的過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，可排出磨機內(nèi)的水蒸氣，防止堵塞隔倉板和卸料蓖板的蓖孑L可減少粘球現(xiàn)象，也可以降低磨內(nèi)溫度和物料溫度，從而降低能耗。

2、合理確定成品篩余控制值或比表面積

成品篩余控制值或比表面積將直接影響成品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本。因此，應(yīng)跟據(jù)自身的具體情況確定成品篩余控制值或比表面積。

3、保持合理的鋼球裝載量和投料量

正常運行時，給料量的增加并不明顯地增大磨機電耗，磨機應(yīng)盡量在滿負(fù)荷(較大給料量)情況下運行。

4、使用助磨劑降低粉磨電耗

水泥助磨劑多為表面活性劑，在粉磨過程中，加入少量的適應(yīng)的助磨劑．可以消除細(xì)粉粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率和選分機的選粉效率，降低單位粉磨電耗。

總之，水泥生產(chǎn)工藝中粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗工作是一項較復(fù)雜的工程，需要各部門、各專業(yè)相互協(xié)調(diào)與配合．共同努力，才能取得較好的節(jié)能效果。

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